鋼鐵業務中臺 （IS DSupport）

設備全生命周期管理平臺以位置、設備、物料等主數據為基礎，以知識庫體系為應用，以系統化設備維修檔案管理為核心，智能移動點巡檢管理、以工單為主線，建立點檢定修為核心的周期性維修和以大數據為支撐的預測性維修體系，全面推行預防性維護分析，建立指標預警體系、設備運行預警體系、庫存預警體系，持續優化維修策略，并通過大數據平臺實現對備件壽命分析、 庫存采購分析、故障分析預測，保持設備技術性能，降低運維成本、降低非計劃停機時間、延長設備壽命、降低庫存占用資金、提高設備綜合效率、減少事故發生，縮短故障響應時間實現設備全壽命周期管理目標。

河鋼數字鋼鐵全流程MES系統以智能化工廠運營為導向，重點在鐵前、鋼軋、冷軋產線深耕，通過產線信息自動化系統技術服務及適應性設計改造，在企業產品質量提升、產線效率提升、制造成本優化等方面實施多目標優化，孵化覆蓋鐵鋼軋生產全流程的整體解決方案。為企業提供制造管理、計劃排程管理、 生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。通過制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，為客戶提供一個快速反應、精細化的制造業環境，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品質量和提高服務質量。滿足大批量和多品種的多種生產模式。MES系統致力于打通企業全流程管理，通過每個環節精細化管理，打造扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

基于現代物流管理模式，融合前沿技術，以供應商為起點、客戶為終點、內部供應鏈為重點，遵循“?？蛻?，保順暢，降費用”的原則，推出了鋼鐵物流數字化建設的全新理念。將分散在多個系統的物流執行過程的數據集成，對全物流管控與分析，促進物流相關部門作業協同，提高流通效率，降低物流成本；為建立高效透明物流體系，降低庫存資金占用提供數據支持。物流分為若干條主線，主要分為采購物流、銷售物流、生產物流、綜合車輛調度、承運商/車輛管理、KPI管理等。通過往來公司管理、載具管理、物流需求計劃管理、 運輸排程與調度、物流作業管控、物流跟蹤和物流績效管理七個模塊形成完整的物流閉環。實現業務流程標準化、運輸過程透明化、物流成本可控化，完成物流線條全資源連接和優化整合。

鋼區動態調度系統利用工業互聯網通訊技術，提高系統間數據交互質量與實時性，結合工廠的生產規則和現場生產實際，采用智能排程算法，及時自動生成轉爐、LF爐、RH爐、連鑄等工序的作業調度計劃，并下發給各區域的二級系統，統一生產節奏， 有序高效地指揮鋼區生產，是鋼鐵生產中的重要環節。鋼區動態調度系統的實施過程首先采用現場調研、理論與實驗研究、仿真模擬、生產試驗相結合的方法，對鋼區調度問題進行深度研究和技術攻關，最終提出可靠的工藝改進措施及模型建立和程序優化方法， 從而降低爐次加工平均等待時間，提高平均設備負荷率，進一步增加日生產爐次數量，提高了生產效率；提高了調度效率，降低生產損失，降低企業能源消耗，實現節能減排。